Coneixement
Casa>Coneixement>Contingut
Casa>Coneixement>Contingut
Un element filtrant d'acer inoxidableés un component de filtració industrial que utilitza medis d'acer inoxidable per retenir partícules contaminants. A diferència dels elements de filtre basats principalment en capes fibroses, els elements metàl·lics poden utilitzar malla de filferro teixida, malla metàl·lica sinteritzada, pols sinteritzada o mitjans metàl·lics plisats per crear diferents estructures de filtració.
L'estructura del medi influeix en com es retenen les partícules, com s'acumulen els contaminants i com es pot netejar l'element. Per aquest motiu, seleccionar un element de filtre d'acer inoxidable implica més que comprovar la qualificació de filtració.
El mecanisme de filtració d'un element d'acer inoxidable està determinat en gran mesura per la seva estructura de porus.
Amb la malla de filferro teixida, les partícules es retenen principalment a la superfície o les obertures de la malla metàl·lica, la qual cosa la converteix en una estructura de filtració de superfície-típica.
Amb els mitjans metàl·lics sinteritzats, els porus interconnectats es formen per partícules metàl·liques unides o capes de malla. Les partícules es poden retenir a la superfície del medi i dins de l'estructura interna dels porus.
Els mitjans metàl·lics plisats augmenten l'àrea de filtració disponible plegant els mitjans, permetent una àrea de filtre efectiva més gran dins d'una mida d'element definida.
Per tant, els elements d'acer inoxidable fets amb diferents estructures de mitjans poden tenir un comportament de filtració diferent fins i tot quan utilitzen el mateix grau d'acer inoxidable.
Una característica clau dels mitjans de filtre sinteritzats és l'estructura metàl·lica porosa integrada creada durant el procés de sinterització. En comparació amb els mitjans que es basen principalment en la disposició de fibres individuals, els mitjans sinteritzats contenen un marc metàl·lic definit i porus interconnectats.
Aquesta estructura ajuda a mantenir els passos de filtració relativament estables durant el funcionament normal i proporciona una base de suport rígida per als procediments de neteja adequats.
Per tant, el valor deun element filtrant sinteritzatno és només el seu material d'acer inoxidable, sinó l'estructura porosa integrada creada mitjançant la sinterització.
La sinterització crea una xarxa de porus relativament estable que admet característiques de filtració consistents. La qualificació de filtració real encara s'ha de confirmar segons l'estructura específica del medi, el procés de fabricació i el mètode de prova.
Els mitjans de filtre metàl·lics es poden netejar mitjançant rentat a contracor, retro{0}}pulsació o altres mètodes adequats, segons la construcció i el tipus de contaminant. Per a estructures de filtració orientades a la superfície-, la neteja pot ajudar a eliminar les partícules acumulades i restaurar part de la capacitat de filtració.
Els mitjans metàl·lics sinteritzats tenen una estructura metàl·lica integrada que pot mantenir la seva forma bàsica en condicions normals de funcionament. Aquesta característica la fa apta per a equips que requereixen un mitjà de filtració rígid.
La selecció ha de començar amb la tasca de filtració, en lloc de la designació del material sola.
| Requisit de filtració | Estructura a considerar | Factors principals |
| Retenció de partícules superficials | Malla teixida | Obertura de la malla, mida de partícules, càrrega de contaminants |
| Filtració porosa controlada | Metall sinteritzat | Estructura de porus, qualificació de filtració, mètode de neteja |
| Àrea de filtració més gran | Metall plissat | Àrea efectiva, cabal, caiguda de pressió |
| Neteja repetida | Mitjans metàl·lics netejables |
Tipus de contaminant, mètode de neteja, resistència estructural |
El valor de filtració no s'ha de tractar com un valor de micres aïllat.
Els enginyers haurien d'identificar primer la mida de la partícula objectiu i les característiques del contaminant, i després tenir en compte el cabal, la viscositat del fluid, la concentració de contaminants i la caiguda de pressió admissible quan es seleccionen l'estructura del filtre.
Per exemple, es poden identificar dos elements com a 10 μm, mentre que un utilitza una malla teixida i l'altre utilitza una estructura porosa sinteritzada. El seu comportament de filtració real pot diferir.
Per aquest motiu, la compraun element filtrant d'acer inoxidablehauria d'implicar la confirmació tant de la classificació de filtració com de l'estructura del medi o les condicions de prova utilitzades per establir aquesta qualificació.
Els elements d'acer inoxidable es poden avaluar segons la tasca de filtració i no només per la indústria:
Aquest enfocament basat en tasques-pot ser més útil per a l'adquisició d'enginyeria perquè poden existir diferents requisits de filtració dins del mateix sector.
Després de determinar l'estructura del filtre necessària, els enginyers haurien de confirmar:
Fluid de procés → Tipus de partícula → Mida de partícula → Classificació de filtració → Caudal → Caiguda de pressió → Temperatura → Material → Dimensions de l'element → Connexió
L'estructura dels mitjans és un factor important que de vegades es passa per alt. Els elements metàl·lics sinteritzats, de malla teixida i plisats no s'han de considerar intercanviables només en funció de les dimensions o la classificació de micres.
La característica clau deun element filtrant d'acer inoxidableno és només el material d'acer inoxidable, sinó les diferents estructures de filtració creades per mitjans metàl·lics. Els elements sinteritzats utilitzen una estructura metàl·lica porosa integrada per proporcionar passos de filtració definits, juntament amb estabilitat mecànica i neteja.
Per a la selecció d'enginyeria, el procés hauria de començar per tantcontaminant, tasca de filtració i estructura del medi, seguit de la classificació de filtració, el cabal, la caiguda de pressió i la selecció del material en lloc de confiar només en la classificació de micres.
