Coneixement
Casa>Coneixement>Contingut
Casa>Coneixement>Contingut
La contaminació és la principal causa de fallada del sistema hidràulic, que representa més del 70% de totes les avaries, segons estudis de la indústria. Els experts en filtració d'Ayater identifiquen tres fonts principals de contaminació d'oli hidràulic: generació interna, entrada externa i contaminació inicial del sistema. Entendre aquestes fonts és fonamental per implementar estratègies efectives de control de la contaminació.
La contaminació interna es produeix com a resultat del funcionament normal del sistema, amb partícules generades pel desgast de components com bombes, vàlvules i cilindres. Els encenalls de metall, les partícules de cautxú dels segells i els fangs de la degradació del fluid són contaminants interns habituals. Per exemple, una bomba hidràulica desgastada pot generar milers de partícules metàl·liques de sub-micres per minut, que poden accelerar el desgast d'altres components i degradar la qualitat de l'oli hidràulic amb el pas del temps. Les altes temperatures de funcionament i l'oxidació de fluids agreugen encara més la contaminació interna afavorint la formació de fangs i la degradació del segell.
Els contaminants externs entren al sistema a través d'obertures com ara respiradors de dipòsits, ports d'ompliment i segells desgastats. La pols, la brutícia, la humitat i fins i tot els bacteris poden infiltrar-se al sistema, especialment en entorns industrials durs com ara llocs de construcció, operacions mineres i plataformes offshore. La humitat és un contaminant extern especialment perjudicial, ja que pot causar òxid i corrosió dels components metàl·lics, degradar la viscositat de l'oli hidràulic i promoure el creixement bacterià, provocant la degradació del fluid i l'obstrucció del filtre.
Els nous sistemes hidràulics o els sistemes recentment revisats sovint contenen contaminació inicial de residus de fabricació, restes de muntatge o contaminació de fluids durant l'ompliment. Fins i tot petites quantitats de contaminació inicial poden causar un desgast important dels components nous, la qual cosa fa que la filtració prèvia a la-comissió en funcionament sigui fonamental per garantir la fiabilitat del sistema-a llarg termini. Ayater recomana rentar els sistemes nous amb filtres d'alta-eficiència abans de posar-los en funcionament per eliminar els contaminants inicials.
La implementació d'un programa integral de control de la contaminació és essencial per minimitzar la fallada del sistema hidràulic i allargar la vida útil del filtre i del fluid. Ayater defensa un enfocament de diverses capes-que combina la filtració adequada, la gestió de fluids i el manteniment del sistema per mantenir els nivells de contaminació dins dels límits acceptables.
Sistemes de filtració multi-etapa
Un enfocament de filtració en diverses-etapes garanteix que els contaminants de totes les mides s'eliminin de manera eficient, reduint la càrrega dels filtres individuals i allargant la seva vida útil. Les etapes típiques inclouen: 1) Prefiltració (30-50μm) per eliminar partícules grans, 2) Filtració principal (1-20μm) per eliminar partícules fines, i 3) Filtració de poliment (1-5μm) per a components de precisió. Els sistemes de filtració multietapa d'Ayater estan dissenyats per funcionar en conjunt, amb cada etapa de filtre orientada a mides específiques de contaminants per optimitzar l'eficiència global de filtració.
01
Filtres de respiració del dipòsit
Els respiradors del dipòsit són fonamentals per evitar que la contaminació externa entri al sistema a través del dipòsit. Els filtres de respiració d'Ayater inclouen mitjans d'alta-eficiència per atrapar la pols i la humitat, amb alguns models que incorporen dessecants per absorbir la humitat de l'aire entrant. Això evita l'acumulació d'humitat al dipòsit i redueix el risc de degradació del fluid i corrosió dels components.
02
Anàlisi periòdica de fluids
L'anàlisi de fluids és una eina proactiva per controlar els nivells de contaminació, la qualitat dels fluids i el desgast dels components. Ayater recomana programar l'anàlisi de fluids cada 100-250 hores de funcionament per mesurar el recompte de partícules (segons ISO 4406), el contingut d'humitat, la viscositat i el contingut de metalls. Aquestes dades ajuden a identificar els problemes potencials de manera precoç, com ara un desgast excessiu o l'entrada d'humitat, permetent una acció correctiva abans que es produeixi una fallada del sistema.
03
Emmagatzematge i manipulació adequats de fluids
La contaminació es pot produir durant l'emmagatzematge i la manipulació de fluids, per la qual cosa és essencial emmagatzemar l'oli hidràulic en recipients nets i tancats i utilitzar equips de transferència nets. Ayater aconsella filtrar l'oli abans d'afegir-lo al sistema, encara que sigui nou, per eliminar els contaminants introduïts durant l'emmagatzematge o el transport.
04
Maximitzar l'eficiència del filtre no només millora el control de la contaminació, sinó que també redueix els costos de manteniment i allarga la vida útil del sistema. Ayater recomana les següents estratègies per optimitzar l'eficiència del filtre:
Els filtres de -dimensions excessives o inferiors-poden comprometre l'eficiència. Un filtre de mida inferior s'obstruirà ràpidament, provocant una derivació i contaminació, mentre que un filtre sobredimensionat pot ser més car i menys eficient per capturar partícules petites. L'equip d'enginyeria d'Ayater treballa amb els clients per seleccionar filtres que s'adaptin als requisits de cabal, pressió i neteja del sistema, garantint una eficiència i una rendibilitat-òptimes.
Els mitjans de filtració tenen un paper fonamental en l'eficiència, ja que els mitjans de microvidre ofereixen una eficiència de filtració i una capacitat de retenció de la brutícia{0}}més alta que els mitjans de cel·lulosa tradicionals. Els mitjans de microvidre d'alta-eficiència d'Ayater capturen partícules sub-micròniques amb un 99,9% d'eficiència, alhora que mantenen una baixa caiguda de pressió per minimitzar el consum d'energia. Per a aplicacions propenses a la humitat-, s'utilitzen mitjans de membrana hidrofòbics per eliminar l'aigua lliure sense comprometre la filtració de partícules.
La caiguda de pressió excessiva redueix l'eficiència del sistema i pot provocar la derivació de fluids. Per minimitzar la caiguda de pressió, Ayater dissenya filtres amb una geometria de plecs de suport optimitzada, que augmenta la superfície i permet un cabal més alt amb una caiguda de pressió més baixa. El manteniment regular, inclosa la substitució oportuna del filtre, també ajuda a mantenir la caiguda de pressió dins dels límits acceptables.
El manteniment predictiu, mitjançant sensors DP i anàlisi de fluids, permet la substitució del filtre en funció de les condicions reals en lloc de programes fixos. Això evita la substitució prematura (reduint costos) i evita la substitució tardana (evitant danys al sistema). Les solucions de filtre intel·ligent d'Ayater integren sensors que transmeten dades-en temps real a un sistema de monitorització central, permetent un manteniment predictiu i maximitzant l'eficiència del filtre.
|
Paràmetre |
Sèrie AH-PRE (prefiltració) |
Sèrie AH-MAIN (filtració principal) |
Sèrie AH-POLISH (filtració de poliment) |
Sèrie AH-BREATHER (Reservoir Breather) |
|---|---|---|---|---|
|
Tipus de filtre |
Filtre de prefiltració |
Filtre principal-de línia |
Filtre de poliment de precisió |
Filtre de respiració del dipòsit |
|
Mitjans de filtració |
Mitjana plisada de cel·lulosa |
Barreja de microvidre/cel·lulosa |
Microvidre{0}}d'alta eficiència |
Mitjà de polièster + dessecant (opcional) |
|
Valoració de micres (absoluta/nominal) |
30 μm, 50 μm (nominal) |
5 μm, 10 μm, 20 μm (absolut) |
1 μm, 3 μm, 5 μm (absolut) |
1μm (absolut) per a la pols, eliminació d'humitat del 99,9%. |
|
Pressió de funcionament |
Màxim 160 bar (2320 psi) |
Màxim 420 bar (6000 psi) |
Màxim 350 bar (5075 psi) |
Pressió atmosfèrica |
|
Temperatura de funcionament |
-10 graus a +100 graus (14 graus F a +212 graus F) |
-25 graus a +130 graus (-13 graus F a +266 graus F) |
-20 graus a +120 graus (-4 graus F a +248 graus F) |
-30 graus a +80 graus (-22 graus F a +176 graus F) |
|
Material del segell |
NBR |
Viton® (FKM), NBR |
Viton® (FKM) |
EPDM |
|
Capacitat de cabal |
Fins a 800 L/min (211 gpm) a 25 graus |
Fins a 1000 L/min (264 gpm) a 25 graus |
Fins a 500 L/min (132 gpm) a 25 graus |
Flux d'aire de fins a 500 L/hora |
|
Capacitat-de retenció de brutícia (DHC) |
Fins a 1500 g (pols ISO 12103-1 A2) |
Fins a 900 g (pols ISO 12103-1 A2) |
Fins a 500 g (pols ISO 12103-1 A2) |
Fins a 200 g de retenció de pols, 500 ml de retenció d'humitat |
|
Caiguda de pressió inicial |
< 0.2 bar (2.9 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
< 0.5 bar (7.25 psi) @ nominal flow |
< 0.02 bar (0.29 psi) @ max air flow |
|
Material de l'habitatge |
Acer al carboni (revestit-epoxi) |
Acer inoxidable 304/316, acer al carboni |
acer inoxidable 316 |
Polipropilè, alumini |
|
Tipus de connexió |
Brida (ANSI/EN), roscada |
Brida (ANSI/EN), roscada |
Roscat (BSPP/NPT), brida petita |
Roscat (BSPP/NPT), muntatge de baioneta |
|
Certificacions |
ISO 9001, ISO 16232-10 |
ISO 9001, ISO 16232-10, REACH |
ISO 9001, ISO 16232-10, API 614 |
ISO 9001, REACH |
|
Aplicacions recomanades |
Sistemes hidràulics pesats-, mineria, construcció |
Maquinària de fabricació, unitats hidràuliques |
Servosistemes, circuits hidràulics de precisió |
Tots els dipòsits del sistema hidràulic, especialment els entorns-propensos a la humitat |
Certificat d'Honor
ISO 14001
ISO 9001
CE
