L’element filtrant d’oli hidràulic és una malla feta amb estampació de metalls multicapa, que es fabrica mitjançant processos especials de laminació i sinterització al buit. Es tracta d’un nou tipus de material filtrant d’alta resistència mecànica i rigidesa general. Les malles de cada capa de malla de filferro s’entrellacen per formar una estructura de filtrat uniforme i ideal, que no només supera la poca resistència, la poca rigidesa i la forma de malla inestable de les malla de filferro metàl·lica ordinària, sinó que també pot controlar la mida dels porus del material. . Les característiques de permeabilitat i resistència s’adeqüen i dissenyen de manera raonable, de manera que té una excel·lent precisió de filtració, resistència a la filtració, resistència mecànica, resistència al desgast, resistència a la calor i processabilitat. El rendiment general és significativament millor que el de pols de metall sinteritzat, ceràmica, fibra, tela filtrant, paper filtrant i altres tipus de materials filtrants.
1. Característiques del rendiment
1. L'element filtrant està fabricat amb malla de fibra de vidre / acer inoxidable importada dels Estats Units, que té els avantatges d'una descàrrega convenient d'aigües residuals, àrea de gran circulació, petita pèrdua de pressió, estructura simple, petit volum, pes lleuger, material filtrant uniforme, etc.
2. La compatibilitat del material filtrant és adequada per a la filtració d’oli hidràulic general.
3. L’element filtrant està recolzat pel material de filtre sòlid a banda i banda i pel material de filtre estable.
2. Temps de substitució de l'element de filtre hidràulic:
1. A més de comprovar el color, la viscositat i l’olor de l’oli, també s’han de comprovar la pressió i la humitat de l’aire. contingut, col·loides (olefines) i sulfurs de l’oli del motor, així com les impureses, parafines i contingut d’humitat del gasoil.
2. Les excavadores hidràuliques generalment necessiten substituir l'oli hidràulic després de 2000 hores de funcionament, en cas contrari, contaminarà el sistema i provocarà fallades del sistema. Segons les estadístiques, aproximadament el 90% de les fallades del sistema hidràulic són causades per la contaminació del sistema
3. En circumstàncies especials, si la màquina utilitza gasoil de baixa qualitat (el contingut de sofre del gasoil és del 0,5% ~ 1,0%), el filtre dièsel i el filtre de la màquina s'han de substituir cada 150 hores; el filtre dièsel s'ha de substituir cada 60 hores si el contingut de sofre és superior a l'1,0%. Filtre de màquina. Utilitzeu trituradores, pisos vibratoris i altres equips que tinguin una forta càrrega al sistema hidràulic. El temps de substitució de l’element de filtre de retorn hidràulic, de l’element filtrant pilot i de l’element filtrant del respirador és cada 100h.
3. Àrees d'aplicació:
1. S'utilitza per a la filtració del sistema hidràulic del laminador i de la màquina de colada contínua i per a la filtració de diversos equips lubricants.
2. Energia tèrmica i nuclear: sistemes de lubricació, sistemes de control de velocitat, sistemes de control de derivació per a turbines de gas, calderes, purificació d’oli, bombes d’aigua d’alimentació, ventiladors i sistemes d’eliminació de pols.
3. Vidre: bufat d’ampolles i cristalleria, bufat de làmpades i tubs electrònics, gas de combustió, transmissió de matèries primeres, gravat i polit de vidre, perforació, transport de vidre, control pneumàtic, placa de buit; fabricació de separació d'aire N2: vidre flotat
4. Refineria d’olis: gasos de combustió, circuits d’oli de drenatge i neteja, elevadors i elevadors, sistemes de control d’accionaments, recirculació de catalitzadors, sorrejat, pintura
Etiquetes populars: Element filtrant HC9601FDP8H, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzat
